Lo stampaggio riveste un ruolo cruciale nell’industria manifatturiera, poiché consente la produzione di una vasta gamma di componenti. Tuttavia, anche i processi di stampaggio più sofisticati possono essere soggetti a difetti che compromettono la qualità del prodotto finito. In questo articolo, esploreremo l’importanza dell’analisi dei difetti nello stampaggio e come questa pratica possa contribuire a ottenere performance migliori.
1- Identificazione dei difetti più comuni
I difetti nello stampaggio possono manifestarsi in varie forme, tra cui segni d’aria, deformazioni, incarnature, lacerazioni e altro ancora. Questi difetti possono essere causati da una serie di fattori, tra cui errori di progettazione, variazioni di temperatura e pressione, contaminazioni nella mescola usata, imperfezioni nel parallelismo della pressa, solo per citarne alcuni.
Per individuare e analizzare i difetti nello stampaggio, è necessario utilizzare una serie di strumenti e tecniche. Questi possono includere ispezioni visive, analisi microscopiche, test sull’articolo stampato e altro ancora. L’uso combinato di questi metodi consente di identificare con precisione le cause dei difetti e di adottare misure correttive appropriate.
2- Ottimizzazione dei processi
Per migliorare le performance nello stampaggio, è fondamentale ottimizzare i parametri di processo e selezionare i materiali più adatti. Nell’ottimizzazione dei processi di stampaggio, un elemento cruciale è la scelta dello stampo. La selezione del tipo di acciaio adatto e l’applicazione dei trattamenti superficiali appropriati possono avere un impatto significativo sulle performance dello stampaggio.
La scelta dell’acciaio per lo stampo dipende dalle specifiche esigenze del processo di stampaggio, inclusi fattori come la temperatura e la pressione di lavoro, la frequenza di produzione e la complessità del pezzo da produrre. Acciai con elevate proprietà di resistenza all’usura e alla corrosione sono spesso preferiti per garantire la durabilità dello stampo e la qualità del pezzo finito nel tempo.
Inoltre, l’applicazione di trattamenti superficiali come la cromatura lucida o satinata può migliorare ulteriormente le performance dello stampaggio. Questo trattamento può ridurre l’usura e la corrosione e migliorare la resistenza alle sollecitazioni meccaniche, contribuendo così a prolungare la vita utile dello stampo e garantire la ripetibilità del processo di stampaggio.
La fase di scelta dello stampo e dei trattamenti superficiali adeguati è quindi cruciale per garantire la qualità e le performance del processo di stampaggio, riducendo al contempo i costi di produzione e manutenzione a lungo termine.
3- Esempio pratico
1 – Il cliente stampatore di un soffietto in gomma aveva una percentuale di scarto sui pezzi stampati del 32%, causato dalle lacerazioni del pezzo durante il distacco.
Si è rivolto a noi in per capire la causa di tale difetto, noi gli abbiamo satinato e cromato lo stampo, il pezzo si stacca con estrema facilità e la percentuale di scarto è scesa dal 32% al 4%
2 – Il cliente aveva un problema di incarnature/imperfezioni sulla giunzione del pezzo stampato, ossia sul punto opposto all’ entrata della gomma. Si è rivolto a noi, abbiamo analizzato bene lo stampo (non prodotto da noi) e constatato che la causa era un’inadeguata lavorazione dello sfiato dell’ aria. Abbiamo quindi modificato gli sfoghi dell’aria, rendendoli più consistenti e quindi più efficaci nella loro utilità. Lo sfogo dell’aria infatti è un processo molto importante che permette di fare la differenza sulla qualità e uniformità del pezzo stampato.
In conclusione, l’analisi dei difetti nello stampaggio è un processo fondamentale per garantire la qualità degli articoli tecnici in gomma. Attraverso l’identificazione precisa dei difetti e l’implementazione di misure correttive adeguate, è possibile ottenere miglioramenti significativi nella fase di stampaggio di articoli tecnici in gomma o O-Ring. Tuttavia, è importante ricordare che l’ottimizzazione dei processi è un’attività continua e che la ricerca e lo sviluppo costanti sono essenziali per affrontare le sfide future nel settore dello stampaggio.
