Il 90% dei più grandi produttori di guarnizioni in gomma e silicone utilizza la cromatura per i propri stampi.
In O.C.S. la cromatura è il trattamento per eccellenza. La durata e l’efficienza di uno stampo dipendono in gran parte dalla resistenza della sua superficie. La cromatura svolge un ruolo cruciale nel garantire la protezione delle superfici durante il processo di stampaggio. Tuttavia, nel corso del tempo e a seguito di numerosi cicli di stampaggio, la cromatura può subire un processo di usura. Essere in grado di stabilire tempestivamente se la cromatura è rovinata è essenziale per prevenire eventuali impatti negativi sulla qualità del prodotto finale. In questo articolo, esploreremo due semplici passaggi per comprendere se la cromatura dello stampo si sta consumando.
Puoi capire se la cromatura dello stampo è usurata in soli 2 passaggi.
1. Controlla la vasca di iniezione
Controlla la vasca di iniezione nei punti indicati in rosso nel video qui sotto. Se in questi punti vedi che la tonalità di colore non è uniforme, ma tende ad un “ingiallimento”, significa che la cromatura in quel punto non c’è più, quindi lo stampo non è più protetto e proseguendo con lo stampaggio non si fa che peggiorare la situazione, inficiando la qualità del pezzo finale.
2. Controlla il velo di iniezione
A questo punto puoi procedere con un controllo del velo di iniezione, con 2 possibili risultati:
1. Velo di iniezione in tolleranza
In questo caso è sufficiente procedere con la scromatura e ricromatura dello stampo.
2. Velo di iniezione fuori tolleranza
In questo caso, invece, la bava diventa grossa, gli spigoli si arrotondano, i pezzi si sbavano con difficoltà e, di conseguenza, diventa necessario rifare completamente lo stampo.
Mantenere la cromatura degli stampi in condizioni ottimali è fondamentale per garantire la produzione di articoli di alta qualità. Agire prontamente in caso di anomalie, come l’”ingiallimento” della superficie, può prevenire danni irreversibili allo stampo e ridurre i costi associati a rifacimenti completi. Un’attenta manutenzione e un monitoraggio costante della superficie dello stampo si traducono direttamente in un processo produttivo più efficiente e nella realizzazione di prodotti di qualità superiore.
